Фабриките често използват оборудване, известно като въртящи се маси-големи, въртящи се платформи, където детайлите се поставят и индексират към различни станции за обработка. Те обикновено се срещат заедно с машини като стругове, фрезови машини и роботи за заваряване.
След като детайлът е поставен на масата, той трябва да бъде здраво захванат; в противен случай центробежната сила, генерирана по време на въртене, може да го накара да излети. Затягането обикновено се постига с помощта на хидравлична течност или сгъстен въздух. Хидравличен или пневматичен цилиндър упражнява сила, за да задържи детайла здраво на място.
Това представлява предизвикателство: детайлът се върти, но хидравличната течност и въздухът се подават чрез стационарен тръбопровод. Докато масата се върти, маркучите се усукват заедно с нея. Въпреки че могат да издържат на няколко завъртания, прекомерното усукване може да счупи маркучите или да причини разхлабване на фитингите, което води до изтичане на течност или въздух. Това води до загуба на сила на затягане, потенциално причинявайки бракувани части или-в най-лошия-случай-заготовки, които излитат и нараняват персонал.
Това е мястото, къдеторотационен съюзвлиза в действие. Монтиран върху централната ос на въртящата се маса, той свързва стационарния хидравличен агрегат или захранването с въздух към затягащото приспособление на въртящата се платформа. Независимо от скоростта на въртене на масата или броя на завъртанията, потокът от течност или въздух остава непрекъснат, а уплътнението остава непокътнато, без да се износва от въртенето.
Самото поддържане на потока обаче е недостатъчно; изисква се и прецизен контрол.
Различните детайли имат различни изисквания за сила на затягане. Тънките метални части могат да се деформират, ако са затегнати твърде здраво, докато дебелите компоненти могат да се изместят, ако са захванати твърде хлабаво. Следователно параметри като налягане, дебит и скорост на задействане трябва да се регулират според конкретния детайл. Това е мястото, където се използва въртящ се синхронизиращ вентил. Инсталиран след въртящия се съединител и въртящ се в синхрон с масата, той прецизно регулира потока и налягането на хидравличната течност или сгъстения въздух. Той диктува точно кога да се приложи натиск, кога да се отпусне и големината на приложената сила.
Помислете за този сценарий: детайлът изисква бързо първоначално затягане, последвано от бавно увеличаване на налягането и фаза на задържане и накрая бързо освобождаване. Тъй като изискванията за налягане и поток се различават в тези три етапа, въртящият се синхронизиращ вентил автоматично превключва настройките на предварително-програмирани интервали, елиминирайки необходимостта от ръчна настройка. Освен това, тъй като се върти заедно с масата, контролната логика остава последователна независимо от ъгловата позиция на детайла, осигурявайки надеждна работа през цялото въртене.
Има и практическо ограничение, което трябва да се има предвид: ограничено пространство. Пространството по централната ос на въртящата се маса е изключително ограничено, но трябва да побира хидравлични линии, пневматични канали и контролни клапани без никаква взаимна намеса. Следователно ротационните съединения и вентилите, които се използват в момента, са с тенденция към миниатюризация-компактиране на множество канали в компактен отпечатък; някои отделни единици могат едновременно да обработват хидравлична течност, сгъстен въздух и охлаждаща течност и дори да предават електрически сигнали.
В крайна сметка, стабилната работа на въртящата се маса зависи от два критични компонента: въртящото се съединение, което осигурява непрекъснато снабдяване с течност и въздух, и въртящият се синхронизиращ вентил, който гарантира прецизна сила и скорост. Повреда в която и да е област-независимо дали детайлът не успява да се захване здраво или се деформира-ще доведе до спиране на цялата производствена линия.
Въпреки че концепцията е ясна, изискванията за затягане варират според детайла; изборът на правилния компонент изисква точно съвпадение на типа течност, работното налягане, скоростта на въртене и пространствените размери-няма място за грешка.